目 錄
一、項目名稱(chēng)及概述
二、設計原則及設計依據
三、技術(shù)要求與技術(shù)標準
四、系統排煙量的確定
五、電渣爐捕集罩
六、除塵系統工藝參數的確定：
七、PPC32—6型離線(xiàn)氣箱脈沖袋式除塵器配置表
八、PPC型離線(xiàn)氣箱脈沖袋式除塵器技術(shù)說(shuō)明
九、除塵系統分項報價(jià)
十、性能保證
十一、工期
十二、對產(chǎn)品交貨、質(zhì)量保證期承諾
十三、優(yōu)惠服務(wù)和承諾
十四、資質(zhì)文件
一、項目名稱(chēng)及概述
1、項目名稱(chēng)
中原特鋼股份有限公司兩臺10T電渣爐煙塵治理工程。
2、概述
中原特鋼股份有限公司現有兩座電渣爐，型號為：10T。需配置一套除塵系統用來(lái)處理兩座電渣爐排放的煙氣。根據現有狀況，我公司有關(guān)人員對現場(chǎng)進(jìn)行了初步勘察、調研，提出了一攬子治理方案，以滿(mǎn)足O環(huán)保要求，同時(shí)改善練鋼工人的勞動(dòng)衛生條件。
二、設計原則及設計依據
1、設計原則
?。?）、排放達標，保證除塵效果；
?。?）、不影響原有冶煉操作工藝；
?。?）、O限度的降低運行費用及一次投資；
?。?）、利于維護管理，長(cháng)期、有效、穩定的運行。
2、設計依據
《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設計手冊》
《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》 （GB50019-2003）
《大氣污染物綜合排放標準》 （GBI6297-1996）
《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （GB9078-1996）
《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規范》 （GB9066-95）
《冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分范圍規定》 （YB9067-95）
《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》 （YB12348-90）
《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 （GB3095-1996）
《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規范》 （JB/T8471-1996）
《袋式除塵器安全要求》 （JB/T10191-2000）
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 （BG12625-90）
《涂裝通用技術(shù)條件》 （JB/ZQ4000.10-86）
現場(chǎng)勘察與測算數據及以往除塵設計的經(jīng)驗。
三、技術(shù)要求與技術(shù)標準
1、技術(shù)要求
1）、煙氣治理除塵效率≥99.5%，煙氣排濃度≤50mg/Nm
3；
2）、粉塵凈化及回收設施運行時(shí)，產(chǎn)生的噪音對周?chē)h(huán)境的影響應符合O環(huán)境噪聲功能區劃標準的規定；
3）、除塵器漏風(fēng)率≤3%；
4）、系統穩定運行，操作方便；
2、技術(shù)標準
除塵器制造、檢驗、測試符合下列標準及規范：
《袋式除塵器分類(lèi)及規格性能表示方法》 GB6719—86
《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》 GB11653—89
《布袋除塵器性能測試方法》 GB12138—89
《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》 JB／T 5917—91
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625—90
《一般用途離心通用機技術(shù)條件》 GB/T13275-91
《通風(fēng)機振動(dòng)精度》 JB/TQ334-87
《通風(fēng)機噪聲限制》 JB/TQN341-84
《工業(yè)污染物排放標準》 GB4280-84
《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術(shù)條件》 GB 699
《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術(shù)條件 GB 912
《優(yōu)質(zhì)結構鋼冷拉鋼材技術(shù)條件》 GB 3078
《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 GB 3274
《工業(yè)與民用通用設備電力裝置設備規范》 GBJ55—83
《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》 GB 985
四、系統排煙量的確定
由于現場(chǎng)沒(méi)有測量煙氣溫度，我們憑經(jīng)驗暫估算煙氣溫度為400℃。
根據《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設計手冊》局部排風(fēng)部分，排除熱態(tài)氣體的吸塵罩設計：當熱氣流向O動(dòng)時(shí)，它與周?chē)目諝饣旌?，上升氣流柱的直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加（如圖）。
熱射流的計算是以圖中的假想熱點(diǎn)源作為起始點(diǎn)，在熱源上某距離的熱射流截面直徑（Dc）可按下式計算：
Dc=0.434Xf
0.88 (m)
式中Xf—自假想點(diǎn)源到排氣罩罩口的距離(m)；
Xf =H＋Z (m)
式中H—物體表面至罩口的距離(m)；
Z—假想熱點(diǎn)源距熱表面的距離(m)。
熱氣流平均流速可用下式的熱源表面積與周?chē)諝獾臏囟炔畋硎荆?br />
五、電渣爐捕集罩
吸塵罩形式為側吸環(huán)形縫隙罩，安裝在電渣爐爐面上。吸風(fēng)口縫隙吸塵速度設計為1.5m/s。
特點(diǎn)：吸風(fēng)均勻，吸風(fēng)口環(huán)繞爐四周，避免了吸風(fēng)不均勻的現象。不影響操作，吸塵罩按照爐口面積大小配置，內徑與爐口內徑同樣大小，上面敞開(kāi)，相當與爐口上升了一定高度，工人操作方便，不影響工人操作。
六、除塵系統工藝參數的確定：
1、概述
煙氣凈化只能靠除塵器來(lái)實(shí)現，除塵器選擇的優(yōu)劣將直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗、以及整個(gè)系統能否長(cháng)期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長(cháng)避短，與系統工藝相適應以獲得O佳效果。對于精煉爐煙氣來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合。其除塵效果顯著(zhù)，排放濃度可在50mg/Nm
3以下。
本方案采用我公司研制的“抗結露”型強清灰脈沖除塵器。
除塵器是除塵系統的三大要素之一,除塵器設計合理與否是系統能否長(cháng)期、可靠、穩定運行的關(guān)鍵。我公司近年來(lái)開(kāi)發(fā)的抗結露、強清灰、低阻清潔脈沖除塵器，徹底解決了長(cháng)期以來(lái)O除塵器普遍存在的結露、板結高阻等通病，并可長(cháng)期、穩定的運行在1500pa以下，它保證了系統風(fēng)量的穩定，從而保證了爐前捕集效果的穩定
O冶金行業(yè)諸多的袋式除塵器一開(kāi)始使用良好，系統正常。但在使用一段時(shí)間后，隨著(zhù)除塵器阻力的上升，系統風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，O終導致除塵系統實(shí)際效果與設計指標或開(kāi)始運行階段效果大相徑庭而不得不進(jìn)行改造。
長(cháng)期的冶金除塵實(shí)踐告訴我們“簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是受企業(yè)歡迎的。
本方案采用的除塵器選擇“抗結露”除塵器的特點(diǎn)：
?。?）、分室離線(xiàn)連續清灰，解決周期長(cháng)，二次吸附等問(wèn)題；
?。?）、脈沖氣源處理，解決結露問(wèn)題；
?。?）、進(jìn)口風(fēng)道形式為大沉降室，即可沉降粉塵又可降低除塵器的結構阻力；
?。?）、下進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋受負荷均勻，延長(cháng)濾袋的平均使用壽命。
2、過(guò)濾風(fēng)速的確定
選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關(guān)重大。O同類(lèi)除塵器在應用上，為片面追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗，選擇高達2.0-2.5m/s的過(guò)濾風(fēng)速，不考慮國產(chǎn)濾料的應用極限和O佳工作點(diǎn)，結果導致
除塵濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統風(fēng)量在短期內很快下降。運行成本上升和達不到除塵效果。
本方案確定的凈過(guò)濾風(fēng)速為1.0m/min是我公司在改造和制作的除塵器的經(jīng)驗上得出的依據，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。
3、除塵器的選型
根據污染的物理化學(xué)性質(zhì)及達標排放要求選為PPC離線(xiàn)氣箱脈沖袋式除塵器。取凈過(guò)濾風(fēng)速1.0m/min，除塵器過(guò)濾面積為：
為減小離線(xiàn)過(guò)濾面積，取離線(xiàn)面積為總面積的1/4。故總過(guò)濾面積為：
選擇除塵器的型號為：PPC32—4型離線(xiàn)氣箱脈沖袋式除塵器。
