發(fā)布日期：2017-12-10 16:33
木工車(chē)間集中除塵系統除了抑制木工機械生產(chǎn)過(guò)程中粉塵的外逸、改善作業(yè)環(huán)境外，還能對木工機械產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理。全面了解木工除塵器的組成和結構對我們除塵器的運行維護是有幫助的，及時(shí)發(fā)現和排除木工除塵器的故障，可保證除塵器長(cháng)期在健康狀態(tài)運行。
木工集中除塵系統的基本組成包括以下部分(見(jiàn)圖1) :
(1)脈沖袋式除塵器系統:由上箱體(凈氣室) 、中箱體(過(guò)濾室) 、下錐體(灰斗) 、濾袋、進(jìn)氣風(fēng)管、防爆卸壓裝置、旋轉卸料器組成。
(2)脈沖噴吹系統:由反吹脈沖電磁膜片閥、反吹控制器、氣包、調壓過(guò)濾器、壓差管路組成。
(3)排風(fēng)系統:由離心風(fēng)機、風(fēng)機配用電機、排氣口風(fēng)管、流量調整閥組成。
(4)回送系統: 由氣動(dòng)轉換蝶閥、回送管路組成。
(5)回收系統:由羅茨風(fēng)機、手動(dòng)蝶閥、集灰倉、灰倉除塵器組成。
(6)控制系統:由配電柜、控制器組成。
2 木工集中除塵系統的工作過(guò)程
在木工車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中木工機械產(chǎn)生的含粉塵氣體,從吸塵點(diǎn)經(jīng)過(guò)吸塵管線(xiàn)由脈沖袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下、中箱體,通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗,含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,而凈化后的氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體,由出風(fēng)口風(fēng)機排入大氣。
當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時(shí),由控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗臑V袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗,灰斗內的粉塵由旋轉卸料器排出。
排出的粉塵再經(jīng)過(guò)回收-回送蝶閥轉換選擇:如需要回收,可通過(guò)回收系統的羅茨風(fēng)機提供的壓縮空氣將粉塵吹送到集灰倉,再由裝車(chē)溜管排出裝入汽車(chē)運走;如需要回送利用,則可通過(guò)回送系統將粉塵直接回送到運轉的輸送帶上。
3 木工集中除塵系統常見(jiàn)故障的分析處理
3. 1 脈沖除塵器高料位報警故障
(1)現場(chǎng)確認除塵器是否高料位:如果是誤報,則檢查除塵器料位開(kāi)關(guān)是否正常;如果確認是高料位,就將除塵器轉換為本地,打開(kāi)觀(guān)察口;當下斗內粉塵過(guò)少時(shí),除塵器本地運行將粉塵通過(guò)旋轉閥排到粉塵回送管道中;當粉塵過(guò)多時(shí),需人工用木質(zhì)或銅制工具將下斗內粉塵排到除塵器外部。
(2)旋轉卸料器故障:檢查旋轉卸料器運轉是否正常,當旋轉卸料器轉子卡住不動(dòng)作無(wú)法排粉塵時(shí),清理旋轉閥內雜物。
(3)除塵管道堵塞:打開(kāi)管道檢查門(mén)檢查管道是否堵塞,清理管道中的雜物。
(4)濾袋過(guò)濾功能下降:當濾袋損壞和粘附的粉塵過(guò)多時(shí),清理濾袋并定期晾曬或者更換除塵濾袋。
3. 2 除塵效果不好吸力不足或壓差信號報警故障
(1)風(fēng)機故障:皮帶過(guò)長(cháng)打滑,調節風(fēng)機皮帶,如已磨損則更換。
(2)壓縮空氣不足:檢查氣包壓力,將其調整到0.4MPa以上。
(3)反吹控制器、脈沖電磁膜片閥故障:檢查反吹控制板是否有故障,脈沖閥漏氣損壞則及時(shí)更換。
(4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝置是否正常,旋轉卸料器是否正常。
3. 3 風(fēng)機排氣口吸粉塵排出故障
(1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現象,必要時(shí)更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴重,清理晾曬濾袋。
(2)旋轉卸料器故障:轉子漏氣嚴重,更換轉子墊片。
(3)除塵器入口粉塵濃度超標:降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈沖時(shí)間間隔,增加脈沖清灰次數。
(4)脈沖電磁膜片閥故障:脈沖閥漏氣損壞,更換脈沖閥。
4 木工集中除塵器的的使用及日常維護
(1)木工機械運轉時(shí),在啟動(dòng)流程前應先啟動(dòng)集中除塵系統,流程停止后再停止除塵系統。
(2)調整脈沖除塵器的脈沖寬度,使反吹閥清灰效果O, 脈沖寬度為0.1～0.5s可調,一般濾袋長(cháng)的時(shí)間長(cháng)一些,反之短一些。然后調整間隙時(shí)間,一般根據工況定,粉塵濃度大時(shí)為10～120s且可調。
(3)氣包壓縮空氣壓力應為0.4～0.7MPa,并檢查是否漏氣,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時(shí)加油。
(4)定期檢查風(fēng)機的皮帶,調整皮帶防止松動(dòng)打滑,風(fēng)機軸承要有良好的潤滑。
(5)定期檢查濾袋,檢查除塵器內部濾袋是否有破損,布袋口是否密封固定牢靠。
(6)及時(shí)排除脈沖電磁膜片閥故障,如內部有雜質(zhì)、水分應進(jìn)行清理,脈沖閥損壞應及時(shí)更換,避免影響集中除塵效果。
