發(fā)布日期：2017-12-13 17:12
烘干兼粉碎磨機的除塵器現在多與窯尾除塵器共用一臺靜電除塵器，而氣體中的水分含量是設計除塵器O重要的指標。如果氣體溫度約90℃，含有水分5%或更高，則氣體在靜電除塵器中能被電離，而粉塵也能完全被捕集。如果原料中的水分低，氣體溫度必須降低，否則靜電除塵器難以達到所期望的收塵性能，這說(shuō)明靜電除塵器的性能取決于氣體溫度和露點(diǎn)之間的差值。當氣體溫度更高時(shí)，這個(gè)差值會(huì )增大。
如果用干法窯的廢氣作為熱源，雖然能降低熱耗，節省燃料，但是會(huì )給靜電除塵器操作帶來(lái)一定的復雜性。因為靜電除塵器一方面受直接操作的限制，另一方面也受聯(lián)合操作的限制。所謂直接操作，是指干法窯的煙氣直接進(jìn)入靜電除塵器被凈化;而聯(lián)合操作是干法窯的煙氣，先經(jīng)烘干兼粉碎磨機后再進(jìn)入靜電除塵器被凈化。這兩種操作方式對粉塵比電阻有不同的影響。
國外某一水泥廠(chǎng)用于凈化懸浮預熱窯煙氣的兩臺靜電除塵器，一臺經(jīng)常是直接操作，而另一臺是經(jīng)常與烘干兼粉碎磨機聯(lián)合操作。當兩臺靜電除塵器連續工作時(shí)都能保持較高的除塵效率，測定除塵器內荷電粉塵的驅進(jìn)速度值都能高于設計值。但是，當兩臺靜電除塵器調換操作時(shí)，發(fā)現其驅進(jìn)速度比調換前要低。經(jīng)常直接操作的窯再調換至聯(lián)合操作時(shí)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后才達到原來(lái)的驅進(jìn)速度。事實(shí)上任何裝有新型干法窯的水泥廠(chǎng)，總是保持一種操作是不太可能的，因為要根據生產(chǎn)情況經(jīng)常調換操作方式。在這種情況下，要使靜電除塵器的設計對兩種操作方式都合適就比較困難，即驅進(jìn)速度不可能可靠地確定。大部分時(shí)間聯(lián)合操作時(shí)，粉塵的比電阻在10左右，這對靜電除塵器的操作有利。但是，實(shí)際上配備磨機的生產(chǎn)能力比窯的要大，而且磨機的運轉率一般比窯的要低，所以有時(shí)需要靜電除塵器在磨機停止時(shí)轉換至直接操作。此時(shí)也要求靜電除塵器有滿(mǎn)意的性能，但是這一要求往往達不到，其原因可以解釋如下。
當聯(lián)合操作時(shí)，除塵器的極板上己覆蓋了一層粉塵，當轉換至直接操作時(shí)，形成的二次粉塵層覆蓋在一次粉塵層上。當靜電除塵器再轉換至聯(lián)合操作時(shí)，二次粉塵層己滲透到一次粉塵層，所以仍站附在極板上而形成薄的聯(lián)合粉塵層。為簡(jiǎn)單說(shuō)明起見(jiàn)，可假定靜電除塵器性能的極限電場(chǎng)強度對兩次粉塵層是相同的。就電子性能來(lái)說(shuō)，聯(lián)合粉塵層的比電阻高于原來(lái)的粉塵層。操作制度穩定，粉塵比電阻低，顯然對靜電除塵器的性能有利。如果直接操作和聯(lián)合操作來(lái)回變動(dòng)頻繁，肯定對靜電除塵器的性能有較大的影響。
通過(guò)以上的分析，主要是強調窯尾和生料磨共用一臺靜電除塵器時(shí)，應注意操作方式變換時(shí)給靜電除塵器性能帶來(lái)的影響。
