發(fā)布日期：2017-12-10 14:13
1煙氣溫度
1.1煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。
當出火花捕集器煙氣溫度過(guò)高（＞130℃）時(shí)，導致除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開(kāi)啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)效果明顯下降。
1.2當進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過(guò)除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，將使除塵布袋燒毀或失效。
1.3如果煙氣長(cháng)期在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統管網(wǎng)“短路”，造成各塵點(diǎn)捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過(guò)590℃時(shí)，水冷滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2除塵布袋濾料的品質(zhì)
除塵布袋濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度，進(jìn)而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
由于電爐煙塵的特點(diǎn)是輕、細、分散性大以及流動(dòng)性差，極易堵塞布袋，即稱(chēng)“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過(guò)濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層來(lái)實(shí)現過(guò)濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運行阻力增高，和個(gè)吸塵點(diǎn)對煙塵捕集無(wú)力，煙塵向外彌散，污染環(huán)境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標（大于100mg/m3），另外系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來(lái)源。因此，建議選擇布袋濾料：
?。?）抗水性好，水分不與布袋結合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
?。?）濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
3清灰技術(shù)
1.清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調性。布袋的濾料在使用初期，其過(guò)濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長(cháng)期在較高壓力下運行而超前疲勞；隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)。布袋堵塞程度越來(lái)越重，運行負荷持續上升，在低壓下反吹難于清灰，此時(shí)需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長(cháng)布袋的使用壽命。同時(shí)應防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
2.清灰用的價(jià)質(zhì)氣體應無(wú)水、無(wú)油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會(huì )含有一定量的水分。
3.除塵器在停止運行后，應繼續反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。
4控制措施
在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點(diǎn)檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
首先根據工藝設定監控點(diǎn)的要求，制訂設備點(diǎn)檢的技術(shù)標準和點(diǎn)檢周期，點(diǎn)檢員要實(shí)施每天點(diǎn)檢，及時(shí)監控；
其次嚴格執行周定修制度，每周利用定修時(shí)間安排檢修，并及時(shí)更換影響除塵效果的損壞條件，確保設備功能完好。
控制好電爐除塵系統的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，將會(huì )減小系統運行阻力，提高除塵效果，延長(cháng)布袋壽命，降低運行費用。
同時(shí)加強對設備人員的定期培訓，提高業(yè)務(wù)水平和責任心，對設備定期點(diǎn)檢和定期維修管理，完全可以保證電爐除塵系統正常運行，達標排放。
