買(mǎi)6噸鍋爐除塵器認準泊頭鈺泰環(huán)保，我公司綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、LCDM長(cháng)袋低壓脈沖及離線(xiàn)清灰脈沖袋式除塵器等長(cháng)袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)推出的鍋爐除塵器是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運行穩定、維修方便的單元組合式除塵器。

　　鍋爐除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當導流和自然流向分布，達到整體過(guò)濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥等組成。過(guò)濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心沒(méi)有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全部抖動(dòng)并形成由里面向內外的反吹氣流作用，清除附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面面積灰塵達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀透導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。此除塵器具有在線(xiàn)、離線(xiàn)兩種狀況清灰功能和離線(xiàn)檢修功能。

湖南6噸鍋爐布袋除塵器［PLC自動(dòng)化控制系統］

 

性能保證值： 

 

除塵器粉塵排放濃度保證值為10mg/Nm3以下; 

 

除塵器系統的O運行阻力＜1200Pa； 

 

除塵器本體漏風(fēng)率≤2%；

 

◆防止糊袋的措施：

 

糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。

 

糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進(jìn)行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點(diǎn)前運行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運行旁路；運行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁通；鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發(fā)生。

 

（但在運行過(guò)程中的投油助燃期間不必打開(kāi)旁路，因為此時(shí)投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。

 

濾袋：對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，濾料的選擇我們根據除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進(jìn)口德國B(niǎo)WF優(yōu)質(zhì)賴(lài)登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、，耐溫190℃，單位重量≥550g/m2。此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。