軋機塑燒板除塵器工藝組成：除塵系統由吸塵罩、手動(dòng)調節閥、風(fēng)管、軋機塑燒板除塵器、風(fēng)機、消聲器和排氣煙囪組成。鋼板精軋過(guò)程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產(chǎn)生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，操作條件，在軋機機架設置排煙除塵系統，使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入軋機塑燒板除塵器進(jìn)行凈化。

軋機塑燒板除塵器的性能：

　　1、產(chǎn)品性能特點(diǎn)：除塵效率高，可去除1um以上的粉塵，凈化值小于1mg/m3；使用壽命長(cháng)達8年以上；過(guò)濾面積大，占地面積僅為傳統布袋過(guò)濾器的1/3；、耐潮濕、系統結構簡(jiǎn)單，維護便捷；運行費用低，能耗低；有非涂層、標準涂層、涂層、不銹鋼型等供選擇；普通型過(guò)濾元件溫度達70℃。

　　2、常溫軋機塑燒板除塵器：HSL型及DELTA型各種規格的軋機塑燒板除塵器，過(guò)濾面積從小至不足1m2到大至數千平方米；可根據客戶(hù)的具體需求，進(jìn)行特別設計。

　　3、高溫軋機塑燒板除塵器與常溫軋機塑燒板除塵器的區別在于制板的基料不同，所以除塵器耐溫程度亦不同。

　　高溫軋機塑燒板除塵器包含一組或多組過(guò)濾單元簇，每簇過(guò)濾單元由多根過(guò)濾棒組成。每簇過(guò)濾單元可以很方便地從潔凈空氣室一側進(jìn)行安裝。過(guò)濾單元簇一端裝有彈簧，可以補償濾料本身以及金屬結構由于溫度的變化所產(chǎn)生的脹縮。過(guò)濾單元簇采用水平安裝方式，這樣的緊湊設計可以進(jìn)一步減少設備體積，而且易于維護。采用常規的壓縮空氣脈沖清灰系統對過(guò)濾單元簇逐個(gè)進(jìn)行在線(xiàn)清灰。

　　軋機塑燒板除塵器應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過(guò)小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在入口處被阻擋而增大阻力。

　　軋機塑燒板除塵器并聯(lián)使用時(shí)臺數不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會(huì )增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進(jìn)入內旋流的機會(huì )也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。

軋機塑燒板除塵器的主要特點(diǎn)如下：

　　(1)軋機塑燒板除塵器屬表面過(guò)濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/ms，對微細塵粒也有較好的除塵效果。

　　(2)軋機塑燒板除塵器的壓力損失穩定，在使用初期，因粉塵不深人塑燒板內部，壓力損失增長(cháng)較快，但很快穩定。

　　(3)軋機塑燒板除塵器的過(guò)濾元件呈剛性波浪式多孔結構，對于除塵效果有很大的提升。

　　(4)塑燒板為剛性體:不易變形，其表面和空隙經(jīng)過(guò)氟化樹(shù)脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

　　(5)結構緊湊，占地面積小，體積僅為傳統布袋除塵器的1/3左右。

　　(6)軋機塑燒板除塵器、(耐強濕、使用壽命長(cháng)達10年以上。但是軋機塑燒板除塵器價(jià)格昂貴，處理同樣風(fēng)量的費用約為袋式除塵器的2~6倍。