1、工程概況

1.1、項目背景

　　為適應環(huán)保新形勢的需要，解決當前立窯燒結爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等問(wèn)題，在對濕式電除塵（霧）器除霧機理論證其可行性的基礎上，借鑒于O濕式電除塵（霧）器應用于其尾氣進(jìn)行深度凈化成功案例，擬采用O濕式電除塵（霧）器對建設單位立窯燒結爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質(zhì)進(jìn)行深度凈化治理。

 

2、污染物成因

　　2.1、污染物成因

　　2.1.1、酸霧及霧滴形成原因

　　燒結爐尾氣經(jīng)濕法脫硫后，煙氣中的濕含量迅速達到飽和，因煙氣中攜帶的細微粉塵和飽和水一起成為霧滴的凝聚核心，超過(guò)飽和的那一部分水蒸汽便開(kāi)始在空間凝結成細小液滴，形成酸霧和液滴。

　　因煙氣中亦含二氧化硫等成分。中和煙氣經(jīng)絕熱增濕后溫度降低，生成酸霧和霧滴。

　　2.1.2、氣溶膠形成原因

　　脫硫后的飽和濕煙氣攜帶著(zhù)大量固體顆粒，粒徑小于5μm的微細粉塵懸浮在氣體中，在氣體濕基狀態(tài)下形成“氣溶膠”。

　　從機理上分析，機械除霧器是利用漿液液滴的慣性力進(jìn)行分離，當液滴粒徑小到一定程度時(shí)，機械除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的小粒徑為50μm，粒徑小于10μm的液滴以及微細粉塵等無(wú)法去除。濕煙囪排放煙羽透明度差，煙羽呈白色，出現 “大白煙”景觀(guān)污染問(wèn)題。

3、濕式電除霧器工作機理及技術(shù)特點(diǎn)

　　3.1、濕式電除霧器工作機理

　　濕式電除霧器設備是由陰極線(xiàn)和陽(yáng)極管（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過(guò)高壓電場(chǎng)，高壓電場(chǎng)使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動(dòng)，帶電離子到達電極后進(jìn)行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。

　　為了使帶電離子在電場(chǎng)中穩定的向同一個(gè)方向運動(dòng)，那就必須變交流電為直流電，所以電除霧器設備必須設置一套整流、變壓供電裝置。

　　為了提高電除霧器設備的除塵、除霧效率，必須形成一定強度的電場(chǎng)，這就要求在電除霧器設備陽(yáng)極管內必須具備大于起暈電壓和起暈電流，同時(shí)陰極線(xiàn)上必須具備一定的線(xiàn)電流強度。

　　塵、霧的粒徑大小和導電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素，導電玻璃鋼電除霧器設備除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01—100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106—1010歐姆.厘米。

　　為了保證電除霧器設備除塵除霧效率，必須定期對電除霧器設備沉淀極用水進(jìn)行清洗。

　　3.2、濕式電除霧器技術(shù)特點(diǎn)

　　3.2.1、阻力低、能耗??；

　　3.2.2、氣體懸浮顆粒及霧經(jīng)在0.01—100um均可除去，對煙塵煙霧適用范圍廣泛；

　　3.2.3、除塵、除霧效率高，一般除塵、除霧效率在95—99.5%，高可達99.9%；

　　3.2.3、對低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進(jìn)行有效處理；

　　3.2.4、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)行自控操作。

設備概述

　　1、主體設備

　　鈺泰環(huán)保生產(chǎn)的蜂窩型導電玻璃鋼電除霧器是以高檔耐腐蝕乙烯基樹(shù)脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強材料，通過(guò)專(zhuān)用模具采用纏繞、噴射、模壓、手糊成型工藝制成的一種導電玻璃鋼O凈化除霧設備。其特點(diǎn)如下：

　　1、導電性能好，除霧效率高。電霧的效率可達99.00%以上。

　　2、耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。

　　3、阻燃性好。經(jīng)O專(zhuān)業(yè)測試機構檢測，材料的氧指數可達32%以上，因此，即使電場(chǎng)內產(chǎn)生拉弧也不會(huì )引燃沉淀極管。

　　4、重量輕、強度高、外形尺寸穩定，設備使用壽命長(cháng)。

　　5、結構緊湊。蜂窩型結構使每個(gè)極管的內外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積少。

　　6、工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線(xiàn)保持穩定，從而達到佳效果，除霧效率高。

　　7、制造電除霧器本體的樹(shù)脂乙烯基樹(shù)脂，設備耐腐蝕性能好、機械強度高，阻燃性好、耐溫性能好，使用壽命長(cháng)。