發(fā)布日期：2020-02-20 19:59
我公司為河南焦作博愛(ài)縣吳經(jīng)理金剛砂生產(chǎn)線(xiàn)安裝的沖擊式破碎機除塵器于2015年11月20日投入使用，除塵器經(jīng)過(guò)初步調試已正常運轉，金剛砂生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)環(huán)境可達到設計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放，能全面改善采石場(chǎng)的環(huán)境，解決了以往采石場(chǎng)粉塵四溢的現象，除塵器出口排放濃度≤30mg/m3，能有效改善操作環(huán)境，保障操作工人的身心健康。
一、金剛砂生產(chǎn)線(xiàn)除塵系統方案的設計
1.金剛砂生產(chǎn)線(xiàn)的主要揚塵點(diǎn)在于破碎機進(jìn)料口、振動(dòng)篩、落料點(diǎn)，因此控制這些部位就可以降低揚塵。在這些部位用需要鋼板密閉，采用破碎機除塵器除塵。
2.由于現場(chǎng)各揚塵設備之間的距離在合適的范圍內。這樣，只要上一臺除塵器就可以解決全部產(chǎn)塵設備以及幾條皮帶輸送機的粉塵污染問(wèn)題。
3.除塵系統通過(guò)一臺離心風(fēng)機，使各揚塵點(diǎn)廢氣經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、除塵器過(guò)濾后達標外排。
二、揚塵點(diǎn)風(fēng)量的確定
1.PE400×450顎式破碎機根據經(jīng)驗數據，同時(shí)參考有關(guān)技術(shù)規范，400×450顎式破碎機卸料端的抽風(fēng)量為3000m3/h。
2.YK1025振動(dòng)篩對振動(dòng)篩的上部必須設密閉罩，排風(fēng)量可按每lm 篩子的面積l6m3/min計算，據此計算出YK1025振動(dòng)篩抽風(fēng)量約為：2500m3/h。
3.PF1315反擊式破碎機的主要揚塵點(diǎn)為溜槽的卸料端口，此處抽風(fēng)量約為5000m3/h。由于破碎機喂料采用帶寬800mm的皮帶輸送機，喂料口的皮帶輸送機落料處也有揚塵，此處揚塵大小與落差有關(guān)。一般為0.5m左右，皮帶輸送機帶寬800mm，經(jīng)計算所需處理風(fēng)量約為2000m3/h。抽風(fēng)部位在喂料端局部密閉罩。據此，PF1315反擊式破碎機的總排風(fēng)量為8000m/h。
三、除塵系統風(fēng)機的確定
根據現場(chǎng)各揚塵點(diǎn)距離、除塵系統的除塵風(fēng)量和系統的壓力損失選擇風(fēng)機，主要選型參數是流量和壓力。金剛砂生產(chǎn)線(xiàn)除塵系統所選風(fēng)機參數：流量為16000m/h；全壓為2350Pa；配套電機為Y160M22，22kw。
四、砂石生產(chǎn)線(xiàn)布袋除塵器選用注意事項
砂石生產(chǎn)線(xiàn)沖擊式破碎機中一般采用袋式除塵器，而因其過(guò)濾面積選型過(guò)小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，破碎機下料口的除塵罩與破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大?；虍斊扑槲锪蠞穸容^大時(shí)(雨后或物料淋水后)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴重。因此，破碎機設備應采取技術(shù)措施進(jìn)行機器的除塵。
從砂石生產(chǎn)線(xiàn)除塵工藝布置看，粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損堵塞，但采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來(lái)的粉塵，會(huì )使電耗增加，機械維護工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤(pán)漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。另一方面，皮帶機上的物料在下落過(guò)程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過(guò)罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。
